在金礦開采行業(yè),選礦流程的優(yōu)劣直接影響著資源利用率、生產(chǎn)成本以及環(huán)境影響。江西銘鑫冶金設(shè)備有限公司憑借其先進且獨具優(yōu)勢的金礦選礦流程,在業(yè)內(nèi)嶄露頭角。
江西銘鑫采用的多級破碎工藝,從粗碎到細碎,各環(huán)節(jié)緊密配合。粗碎階段,選用高破碎比、低故障率的顎式破碎機,能輕松將大塊原礦破碎至≤150mm,為后續(xù)細碎奠定堅實基礎(chǔ)。進入細碎環(huán)節(jié),運用層壓破碎原理的設(shè)備,可將礦石粒度進一步降低至 10 - 30mm,成品粒度均勻,相比傳統(tǒng)設(shè)備能耗降低 20%。這種精細化的破碎流程,使得后續(xù)磨礦作業(yè)效率大幅提升,為整個選礦流程的高效運行開了個好頭。
磨礦環(huán)節(jié),銘鑫公司采用球磨機與螺旋分級機組成的閉路磨礦系統(tǒng)。球磨機全力將礦石磨至 0.074mm 以下,而螺旋分級機則精準實現(xiàn)粗細顆粒分離,粗砂及時返磨,細漿則順利進入分選環(huán)節(jié)。閉路循環(huán)模式有效減少了過磨現(xiàn)象,與開路磨礦相比,能耗節(jié)約 15% - 30%,既降低了成本,又保證了磨礦產(chǎn)品質(zhì)量,為后續(xù)金的選別提供了良好條件。
在選別工藝上,銘鑫公司的流程亮點紛呈。先利用離心機進行粗選,借助強大的離心力場,快速富集含金重礦物,粗精礦回收率可達 85% 以上,且每小時處理量高達 10 - 50 噸,處理能力十分可觀。對于離心機產(chǎn)出的粗精礦,通過搖床進行精選,能精準分離微細金粒,將黃金品位提升至 90% 以上,尾礦品位可控制在≤0.2g/t。同時,針對離心機尾礦,采用螺旋溜槽掃選,進一步回收殘留的細粒金,使總回收率提升 5% - 8%。而且,螺旋溜槽無動力設(shè)計,運行成本極低。
除了在流程設(shè)計上的科學(xué)性,江西銘鑫在設(shè)備選用上也獨具匠心。例如,破碎機配備了高錳鋼材質(zhì)的重型動顎板,壽命延長 3 倍;擁有液壓調(diào)整系統(tǒng),能快速調(diào)節(jié)出料粒度,適應(yīng)不同礦種;智能控制系統(tǒng)實時監(jiān)測主軸轉(zhuǎn)速、壓力,防止堵料。球磨機采用變頻驅(qū)動,可根據(jù)礦石硬度自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,節(jié)能 10% - 15%,其內(nèi)部的耐磨螺旋葉片使用壽命超 12 個月,維護成本降低 40%。部分離心機采用雙離心轉(zhuǎn)鼓設(shè)計,粗選、精選一體化,金回收率提升至 92%,還具備自動清洗功能,減少人工清理頻率,增強作業(yè)連續(xù)性。
從環(huán)保角度看,銘鑫公司的選礦流程同樣表現(xiàn)出色。重選工藝本身無藥劑污染,符合當下嚴格的環(huán)保要求。同時,公司注重水資源的循環(huán)利用,選礦過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池處理后,可循環(huán)用于洗礦和跳汰等環(huán)節(jié),大大降低了用水量,減少了對環(huán)境的負面影響。
江西銘鑫冶金設(shè)備有限公司的金礦選礦流程,憑借高效的破碎、磨礦工藝,精準的選別技術(shù),先進的設(shè)備配置以及出色的環(huán)保舉措,實現(xiàn)了黃金回收率超 90%、綜合成本下降 25% 的目標。無論是中小型礦山,還是規(guī)模化選廠,該流程均可快速落地應(yīng)用,助力礦產(chǎn)價值最大化,成為行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀典范。