隨著鋁鋅金屬在航空航天、汽車制造、電子工業等領域的需求持續攀升，鋁鋅礦選礦環節的效率與質量成為產業發展關鍵。近日，業內專家圍繞鋁鋅礦選礦核心設備展開分析，梳理出破碎、磨礦、分選、脫水四大環節的關鍵裝備及發展趨勢，為礦山企業優化生產提供參考。
四大環節裝備各司其職，筑牢選礦基礎
鋁鋅礦選礦需歷經破碎、磨礦、分選、脫水四大核心環節，每一步都離不開專業設備支撐。在破碎環節，顎式破碎機作為粗碎首選，以結構簡單、破碎比大的優勢適配不同規模礦山，PE 系列設備處理能力達 1-1000t/h；圓錐破碎機則承擔中細碎重任，CS 系列效率較傳統設備提升 15%-20%，可將礦石粒度控制在 25mm 以下。
磨礦環節中，球磨機應用最為廣泛，格子型適用于粗磨（-0.074mm 占 40%-60%），溢流型則用于細磨（-0.074mm 占 80% 以上）；針對含泥量高的礦石，棒磨機可通過預磨減少黏土堵塞，提升后續流程效率。
分選環節是鋁鋅礦提純的核心，浮選設備成為主流選擇。其中，XJK 系列機械式攪拌浮選機操作簡便，鋅精礦回收率超 85%；CHF 型充氣式浮選機能耗低、氣泡均勻，在氧化礦分選中表現突出；噴射式浮選機則因氣泡小、占地小的特點，適合細粒礦分選。此外，跳汰機、搖床等重選設備，以及永磁筒式磁選設備，也根據礦石特性發揮著重要作用。
脫水環節中，濃縮機先實現初步脫水，高效型加絮凝劑可提速，深錐型能將底流濃度提升至 50%-70%；過濾機進一步降低水分，GP 系列真空過濾機濾餅水分 15%-20%，XAZG 型壓濾機則可將水分控制在 10%-12%，滿足高要求場景；轉筒式干燥機適配水分要求＜5% 的情況，為后續冶煉提供合格精礦。
科學選型與維護，保障設備高效運行
專家強調，礦山企業在選擇設備時，需結合礦石性質、生產規模及節能環保要求。面對高硬度礦石，優先選擇顎式破碎機與圓錐破碎機組合；含泥量高的礦石則需增加棒磨機預磨環節；大型礦山應選用大處理量設備，避免產能浪費，同時優先考慮低能耗、低污染裝備，符合綠色發展要求。
在設備維護方面，定期檢查顎板、襯板等易損件并及時更換，加強操作人員培訓以規范操作流程，建立故障應急預案快速處理問題，成為保障設備穩定運行、延長使用壽命的關鍵。
大型化、智能化成設備發展主流趨勢
隨著礦業技術升級與環保要求趨嚴，鋁鋅礦選礦設備正朝著大型化、智能化、節能化、環保化方向發展。大型設備單臺處理能力不斷提升，可減少設備數量與占地面積，降低企業成本；智能化設備通過傳感器與物聯網技術，實現運行參數實時監控與自動調節，提升選礦精度與效率；新型材料與節能電機的應用，有效降低設備能耗；密封設備與除塵系統的普及，則進一步減少粉塵與噪音污染，助力綠色礦山建設。
業內人士表示，未來隨著技術持續創新，鋁鋅礦選礦設備將更貼合產業需求，為鋁鋅產業高質量發展提供更強支撐。
