在金礦開采行業，選礦流程的優劣直接影響著資源利用率、生產成本以及環境影響。江西銘鑫冶金設備有限公司憑借其先進且獨具優勢的金礦選礦流程，在業內嶄露頭角。
江西銘鑫采用的多級破碎工藝，從粗碎到細碎，各環節緊密配合。粗碎階段，選用高破碎比、低故障率的顎式破碎機，能輕松將大塊原礦破碎至≤150mm，為后續細碎奠定堅實基礎。進入細碎環節，運用層壓破碎原理的設備，可將礦石粒度進一步降低至 10 - 30mm，成品粒度均勻，相比傳統設備能耗降低 20%。這種精細化的破碎流程，使得后續磨礦作業效率大幅提升，為整個選礦流程的高效運行開了個好頭。
磨礦環節，銘鑫公司采用球磨機與螺旋分級機組成的閉路磨礦系統。球磨機全力將礦石磨至 0.074mm 以下，而螺旋分級機則精準實現粗細顆粒分離，粗砂及時返磨，細漿則順利進入分選環節。閉路循環模式有效減少了過磨現象，與開路磨礦相比，能耗節約 15% - 30%，既降低了成本，又保證了磨礦產品質量，為后續金的選別提供了良好條件。
在選別工藝上，銘鑫公司的流程亮點紛呈。先利用離心機進行粗選，借助強大的離心力場，快速富集含金重礦物，粗精礦回收率可達 85% 以上，且每小時處理量高達 10 - 50 噸，處理能力十分可觀。對于離心機產出的粗精礦，通過搖床進行精選，能精準分離微細金粒，將黃金品位提升至 90% 以上，尾礦品位可控制在≤0.2g/t。同時，針對離心機尾礦，采用螺旋溜槽掃選，進一步回收殘留的細粒金，使總回收率提升 5% - 8%。而且，螺旋溜槽無動力設計，運行成本極低。
除了在流程設計上的科學性，江西銘鑫在設備選用上也獨具匠心。例如，破碎機配備了高錳鋼材質的重型動顎板，壽命延長 3 倍；擁有液壓調整系統，能快速調節出料粒度，適應不同礦種；智能控制系統實時監測主軸轉速、壓力，防止堵料。球磨機采用變頻驅動，可根據礦石硬度自動調節轉速，節能 10% - 15%，其內部的耐磨螺旋葉片使用壽命超 12 個月，維護成本降低 40%。部分離心機采用雙離心轉鼓設計，粗選、精選一體化，金回收率提升至 92%，還具備自動清洗功能，減少人工清理頻率，增強作業連續性。
從環保角度看，銘鑫公司的選礦流程同樣表現出色。重選工藝本身無藥劑污染，符合當下嚴格的環保要求。同時，公司注重水資源的循環利用，選礦過程中產生的廢水經沉淀池處理后，可循環用于洗礦和跳汰等環節，大大降低了用水量，減少了對環境的負面影響。
江西銘鑫冶金設備有限公司的金礦選礦流程，憑借高效的破碎、磨礦工藝，精準的選別技術，先進的設備配置以及出色的環保舉措，實現了黃金回收率超 90%、綜合成本下降 25% 的目標。無論是中小型礦山，還是規模化選廠，該流程均可快速落地應用，助力礦產價值最大化，成為行業內的優秀典范。
